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聯系我們制造粉末冶金機械結構零件的生産工藝方法,其特征在于 ：首先把符合顆粒度要求的鐵基、銅基或其他金屬基的混合粉 或予合金粉放入具有最終産品形狀的、用耐熱金屬或非金屬制 成的壓燒零件模具型腔内壓制成型,再把産品放入燒結爐中 燒結的工藝參數(溫 度、時間)對于鐵基材料是1080℃－1120℃，燒結280-300分鐘 ,把某些顆粒的機械結合轉 化為冶金結合和提高其機械強度。
PM工藝6大優勢：1，滿足多樣材質需求絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料隻能用粉末冶金方法來制造。,2精度高緻密度強一次成型公差小，精度高，緻密度達80-85%，且可通過整形或複壓提升精度及強度性能。
3，應用廣純度高粉末冶金是通用性工藝，應用廣泛，不怕氧化不會給材料造成污染，可制取高純度材料。,4，雙重成本節省常規熔鑄方法金屬材料損耗達80%，PM僅1-5%，且無需後續機械加工，再度節省成本。,5，生産周期短相比其他工藝，基于制成原理可省去再加工等工序，大批量快速生産，縮短生産周期。,6，賦能産品特性可表面塗覆，以使其具有裝飾性、耐蝕耐磨性、長壽命，制成各種複雜形态或複合材質。
材料材質：鐵 制品類型：機械零件 粉末預處理：粉末退火
粉末制備方法：霧化法 成型方法：模壓成形 模具材質：合金模
模具類型：壓模 燒結方法：固相燒結 燒結氣氛：真空
燒結溫度：1050-1120 壓制方式：單向模壓 後處理：水蒸氣處理
打樣周期：15-20天 加工周期：15-20天 年加工能力1000000（件）
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